大同單梁起重機制造商哪家好
發(fā)布時間：2023-01-23 02:18:19
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單主梁門式起重機結構簡單，制造安裝方便，自身質量小，主梁多為偏軌箱形架結構。與雙主梁門式起重機相比，整體剛度要弱一些。因此，當起重量Q≤50t、跨度S≤35m時,可采用這種形式。單主梁門式起重機門腿有L型和C型兩種形式。L型的制造安裝方便，受力情況好,自身質量較小，但是，吊運貨物通過支腿處的空間相對小一些。C型的支腳做成傾斜或彎曲形，目的在于有較大的橫向空間，以使貨物順利通過支腳。
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聚力德橋式起重機的分別驅動是在起重機上裝設兩套相同的但又互不聯(lián)系的驅動裝置。分別驅動方式的優(yōu)點是，機構自重輕，分組性好，安裝和維護保養(yǎng)都很方便。有的分別驅動運行機構還采用了“三合一”的方式，即將電動機、制動器及減速器合成一個整體，使其體積小、重量輕、結構緊湊等優(yōu)點更為顯著?！叭弦弧狈绞降娜秉c是行走部分的振動比較劇烈，對傳動機構和金屬結構有不良影響，不利于安全。
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KBK起重機標準組件只能使用原裝部件，丟失的零件如螺釘、開口銷、銷軸和類似物件不得更換。采用螺栓連接須擰緊，螺栓緊固件在拆裝五次后須更換；只有適當?shù)臄Q緊力矩才能確保螺栓固件不松脫。檢查開口銷是否穿過吊桿和球桿的孔，只有這樣緊固件才不會松脫。當載荷懸吊于起重機懸臂部分時，檢查起重機另一端是否翹起。運行軌道吊掛裝置周圍應有足夠的空間用于維修或提供自由通道。在完成組裝工作后須進行檢查；小車通過軌道接頭時運行是否平穩(wěn)；滑觸線導體對接口是否對正；集電器接觸是否安全可靠；拖動電纜運行是否平穩(wěn)；建筑物、機械設備和類似物體相鄰部件的安全距離。須提供與電源輸入和輸出點相同數(shù)目的接地保護連接點。須盡可能地分別斷開每個連接。
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在起重機組裝過程中，自安裝系統(tǒng)的組裝最為復雜，幾十種規(guī)格、總重超過70噸，最終需組裝成長15米、寬5米框架結構，近1500條高強度螺栓的連接緊固，最后尺寸偏差卻不能超過10毫米，對于這群年輕人來說，完成這樣一個構件的組裝是一個充滿挑戰(zhàn)的工作。面對困難，大家卻有條不紊，從地面基礎支墊開始，所有的支點都利用水準儀精確找平，安裝一件，就根據(jù)結構的重心合理調整支點，減小因結構自重產生的變形，所有構件安裝完成后，再從內至從，從主框架至支撐桿嚴格按程序逐步預緊螺栓，正是每一步的嚴格要求，最終整體結構組裝后尺寸最大偏差僅為3-5毫米，為后續(xù)的安裝打下了堅實的基礎。
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軌道原因：一是軌道安裝必須按軌道安裝精度進行檢測。當在水平面內的直線性超差過大時，即旁彎。必然引起局部軌道跨距超差，產生忽大忽小的現(xiàn)象，使車輪輪緣與軌道側面發(fā)生磨擦，引起“啃軌”。這種“啃軌”通常發(fā)生在局部或某一段上。二是在垂直平面內的直線性超差。即造成同一截面上兩根軌道相對標高超差，引起受力，向一側傾斜，造成起重機在運行過程中發(fā)生橫向移動，較高一側軌道外側被啃，較低一側軌道內側被啃。車輪原因：一是由于運行過程中的輪頸磨損程度不同，以及制造誤差，使兩個主動輪的直徑必然出現(xiàn)誤差。起重機在運行時，兩車輪的運行線速度不一樣，引起車體跑偏，而產生“啃軌”。二是車輪組的安裝精度問題。一般起重機出廠時，車輪組的安裝定位鍵都是調整好的，安裝精度是合格的，隨著使用年限的增加，大梁下?lián)希管囕唽壍赖拇怪本燃八骄瘸钸^大，對角線不等，造成前后兩個車輪不在同一直線上運行，這些現(xiàn)象均成為“啃軌”原因。
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河南聚力德起重機廠告訴您起重機要定期進行潤滑保養(yǎng)。和其它機器一樣，起重機的正常運行必須依賴足夠的潤滑，潤滑油失效，起重機就即刻開始磨損!因此正確的潤滑對起重機至關重要。起重機上需要潤滑的部位不同，要按不同的工作部位一般2—3個月應檢查各潤滑部位的潤滑情況，并進行加油或更換油液，對使用頻繁和環(huán)境惡劣的工作場所的聚力德起重機應酌情縮短加油周期，以確保各機構在良好的潤滑條件下工作。