靜安單梁起重機(jī)產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2024-05-20 01:40:45
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起重機(jī)操作工不得進(jìn)行斜拉斜吊，即起升鋼絲繩要經(jīng)過(guò)吊物的重心，并堅(jiān)持筆直，即禁絕斜拉斜吊。為什么不允許斜拉斜吊呢？在斜吊的過(guò)程中，其間會(huì)發(fā)生必定的分力，在離開(kāi)地上的一霎那，將使物體向筆直基地?fù)u擺，這就有也許和掛吊人員、周?chē)ぷ魅藛T或別的物體擠撞而導(dǎo)致事端。總歸，假如斜吊，不但會(huì)形成超負(fù)荷拉斷鋼絲繩，并且會(huì)使重物搖擺擠撞物體和人員，從而導(dǎo)致人身和設(shè)備事端。總而言之，關(guān)于其間不標(biāo)準(zhǔn)的工作上也許形成事端的開(kāi)展。
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軌道原因：一是軌道安裝必須按軌道安裝精度進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)在水平面內(nèi)的直線性超差過(guò)大時(shí)，即旁彎。必然引起局部軌道跨距超差，產(chǎn)生忽大忽小的現(xiàn)象，使車(chē)輪輪緣與軌道側(cè)面發(fā)生磨擦，引起“啃軌”。這種“啃軌”通常發(fā)生在局部或某一段上。二是在垂直平面內(nèi)的直線性超差。即造成同一截面上兩根軌道相對(duì)標(biāo)高超差，引起受力，向一側(cè)傾斜，造成起重機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生橫向移動(dòng)，較高一側(cè)軌道外側(cè)被啃，較低一側(cè)軌道內(nèi)側(cè)被啃。車(chē)輪原因：一是由于運(yùn)行過(guò)程中的輪頸磨損程度不同，以及制造誤差，使兩個(gè)主動(dòng)輪的直徑必然出現(xiàn)誤差。起重機(jī)在運(yùn)行時(shí)，兩車(chē)輪的運(yùn)行線速度不一樣，引起車(chē)體跑偏，而產(chǎn)生“啃軌”。二是車(chē)輪組的安裝精度問(wèn)題。一般起重機(jī)出廠時(shí)，車(chē)輪組的安裝定位鍵都是調(diào)整好的，安裝精度是合格的，隨著使用年限的增加，大梁下?lián)?，使?chē)輪對(duì)軌道的垂直精度及水平精度超差過(guò)大，對(duì)角線不等，造成前后兩個(gè)車(chē)輪不在同一直線上運(yùn)行，這些現(xiàn)象均成為“啃軌”原因。
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起重機(jī)作為大型作業(yè)機(jī)械設(shè)備，安全問(wèn)題是比較重要的。一般的起重機(jī)上都會(huì)帶有一些安全裝置，我們聚力德起重機(jī)也是配備了許多保障起重機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置：1、超載限制器2、上升下降極限位置限制器3、大車(chē)小車(chē)運(yùn)行極限位置限制器4、建筑物登上起重機(jī)的門(mén)與大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)之間；由司機(jī)室登上橋架的門(mén)與小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)鎖保護(hù)裝置5、大小車(chē)運(yùn)行端部的緩沖器6、固定大小車(chē)運(yùn)行的夾軌器、錨定裝置或鐵鞋7、軌道端部止擋8、其他防護(hù)罩等
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增大主梁的橫截面積可以增加慣性矩，從而提高主梁的強(qiáng)度和剛度，是提高主梁承載能力的一種可靠有效的方法。增大主梁橫截面積最常見(jiàn)的方式有以下3種，各自特點(diǎn)如下：焊接小箱形梁加固增加的橫截面積大，增加的結(jié)構(gòu)件質(zhì)量大，結(jié)構(gòu)件制作的工作量大，施工難度大，焊接量大，適用于較大噸位、跨度較大起重機(jī)主梁加固。焊接槽鋼加固增加的橫截面積比焊接小箱形梁加固法小，焊接量大，但增加的結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要輕，結(jié)構(gòu)件制作的工作量小，施工難度小，適用于較大噸位、跨度較小起重機(jī)主梁加固。預(yù)應(yīng)力法加固增加的橫截面積與焊接小箱形梁加固法相當(dāng)，焊接量小，增加的結(jié)構(gòu)件質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)件制作的工作量小，施工難度小，適用于小噸位起重機(jī)主梁加固。綜合考慮，決定采用主梁下蓋板焊接16號(hào)槽鋼加固，并在上蓋板上焊接1個(gè)新蓋板。