山西單梁起重機(jī)廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2024-09-16 01:32:26
山西單梁起重機(jī)廠家供應(yīng)
單梁起重機(jī)具備自重輕、剛性強(qiáng)、設(shè)計出眾等優(yōu)勢，能有效節(jié)約廠房空間和投資成本。廣泛用于倉庫裝卸、物料搬運(yùn)、模具裝配等工作范圍的吊裝，尤其適用于要求高精定位的物料搬運(yùn)和零部件精密裝配等場合。單梁起重機(jī)除了擁有普通單梁行車的優(yōu)勢，還有更多的特點，設(shè)計理念方面采用低凈空設(shè)計，可有效增大調(diào)運(yùn)空間，以及獨(dú)特的C型結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的提高了吊裝空間。
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電動葫蘆在運(yùn)行過程中，由于車輪輪緣和車輪踏面的磨損，車輪與軌道的間隙逐漸增大，此時若不能及時調(diào)節(jié)運(yùn)行間隙，電動葫蘆有可能脫離軌道，造成起重傷害事故；同時由于車輪輪軸裝配位置的特殊性，輪軸發(fā)生裂紋不易被發(fā)現(xiàn)，當(dāng)裂紋得不到有效控制時，輪軸有可能發(fā)生斷裂，引發(fā)墜落事故。為預(yù)防由此造成的電動葫蘆墜落事故的發(fā)生，可在電動葫蘆的合適位置增設(shè)防斷軸保護(hù)裝置，當(dāng)葫蘆脫軌或斷軸時，防斷軸保護(hù)裝置可有效地懸掛在軌道上，從而避免起重傷害事故的發(fā)生。為防止錯相引發(fā)起重傷害事故的發(fā)生，在葫蘆式起重機(jī)電器控制系統(tǒng)中加入錯斷相保護(hù)器，當(dāng)供電電源發(fā)生斷相或錯相時，錯斷相保護(hù)器起作用，使總電源接觸器斷開，必須待供電電源恢復(fù)正常后起重機(jī)才能繼續(xù)工作。
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門式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器卡爪擠壓，可能導(dǎo)致整個十字滑塊聯(lián)軸器脫開連接，從而造成重物墮毀的危險。所以，一旦發(fā)現(xiàn)卡爪受擠壓，立即更換中央十字滑塊。為保證鋼繩卷筒軸與減速器慢速軸可靠連接并能傳遞較大的功率，常采用內(nèi)嚙合齒輪聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器可以補(bǔ)償因裝配精度不高和兩聯(lián)軸器有微小斜交所帶來的弊病。QT4-10、QT4-10及QT2200型自升式塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)均采用這種聯(lián)軸器。齒輪聯(lián)軸器用鍛鋼或軋制鋼材制作。如齒形磨損或其它配合部分磨損時，應(yīng)根據(jù)情況，分別予以不同處理。
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檢驗、試驗工作必須指定專人負(fù)責(zé)，工作開始前必須對有關(guān)人員進(jìn)行安全教育，使其了解有關(guān)規(guī)程要求，同時應(yīng)明確分工。按照機(jī)械、電氣、高空作業(yè)安全規(guī)程對橋式起重機(jī)進(jìn)行最后檢查。開動太，小車時．必須由指揮者在確認(rèn)安全后發(fā)出信號才可進(jìn)行。除在緊急危險情況下任何人都可發(fā)出停止信號外，只準(zhǔn)指揮者發(fā)1乜指揮信號。試驗時，有關(guān)人員應(yīng)站立在安全位置。應(yīng)制定在緊急危險情況下應(yīng)急的安全措施 。
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河南聚力德起重機(jī)廠告訴您起重機(jī)要定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。和其它機(jī)器一樣，起重機(jī)的正常運(yùn)行必須依賴足夠的潤滑，潤滑油失效，起重機(jī)就即刻開始磨損!因此正確的潤滑對起重機(jī)至關(guān)重要。起重機(jī)上需要潤滑的部位不同，要按不同的工作部位一般2—3個月應(yīng)檢查各潤滑部位的潤滑情況，并進(jìn)行加油或更換油液，對使用頻繁和環(huán)境惡劣的工作場所的聚力德起重機(jī)應(yīng)酌情縮短加油周期，以確保各機(jī)構(gòu)在良好的潤滑條件下工作。
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聚力德起重機(jī)為您講解雙梁起重機(jī)的鋼絲繩穿法：分別從下面中間兩個動滑bai輪的對應(yīng)一du側(cè)穿過，再向上穿zhi過上面剩下的兩個定滑輪的對應(yīng)一dao側(cè)，再穿下來穿過下面兩邊兩個動滑輪的對應(yīng)一側(cè)，然后向上固定于卷筒的鋼絲繩固定處。雙梁起重機(jī)軌道接頭焊接前，應(yīng)細(xì)心清理坡口及附近的油、 銹等污物，直到顯露金屬光澤。焊材根據(jù)等強(qiáng)準(zhǔn)則，廠家轉(zhuǎn)讓20噸雙梁天車，匹配堿性焊條。在施焊每層焊波時，尤其在施焊軌底的每層焊波時，應(yīng)運(yùn)用l根焊條焊完，防止中間接用焊條而斷弧，前后2層焊波的施焊方向應(yīng)相反；每個軌道接頭的焊接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以使軌端頭維持在較高溫度下焊接。