梅州電動單梁起重機(jī)廠家供應(yīng)
發(fā)布時間:2024-10-21 01:27:42![梅州電動單梁起重機(jī)廠家供應(yīng)](http://cdn.myxypt.com/fae9a142/22/09/367baaca5a9fc80172f4a74c03783b584113a853.jpg)
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機(jī)器應(yīng)停在潔凈平坦的地上上,并對液壓體系進(jìn)行泄壓,泄壓的辦法有以下兩種:一是拆掉活塞桿端銷軸,將活塞桿徹底縮入缸筒,再將活塞桿稍稍伸出;二是將發(fā)動機(jī)熄火后,鏟斗放在地上,來回扳動操縱桿,使回路中的高壓油卸回油箱;避免塔機(jī)超規(guī)定負(fù)荷工作?,F(xiàn)代塔機(jī)裝的分量限位器又稱測力環(huán),安裝在反轉(zhuǎn)塔身于塔尖之間。塔機(jī)工作起吊重物時,測力環(huán)片變形。當(dāng)?shù)踔氐竭_(dá)塔機(jī)最大起分量(單繩拉力超越20KN),限位開關(guān)2動作,堵截卷揚(yáng)電機(jī)起升控制回路;當(dāng)單繩拉力超越10KN,限位開關(guān)4動作,堵截電磁離合器中檔回路,離合器只能置于重物檔方位;當(dāng)單繩拉力超越5KN,限位開關(guān)6動作,堵截離合器輕檔方位,離合器只能置于中檔方位,避免離合器過載
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在起重機(jī)組裝過程中,自安裝系統(tǒng)的組裝最為復(fù)雜,幾十種規(guī)格、總重超過70噸,最終需組裝成長15米、寬5米框架結(jié)構(gòu),近1500條高強(qiáng)度螺栓的連接緊固,最后尺寸偏差卻不能超過10毫米,對于這群年輕人來說,完成這樣一個構(gòu)件的組裝是一個充滿挑戰(zhàn)的工作。面對困難,大家卻有條不紊,從地面基礎(chǔ)支墊開始,所有的支點(diǎn)都利用水準(zhǔn)儀精確找平,安裝一件,就根據(jù)結(jié)構(gòu)的重心合理調(diào)整支點(diǎn),減小因結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的變形,所有構(gòu)件安裝完成后,再從內(nèi)至從,從主框架至支撐桿嚴(yán)格按程序逐步預(yù)緊螺栓,正是每一步的嚴(yán)格要求,最終整體結(jié)構(gòu)組裝后尺寸最大偏差僅為3-5毫米,為后續(xù)的安裝打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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KBK起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)組件只能使用原裝部件,丟失的零件如螺釘、開口銷、銷軸和類似物件不得更換。采用螺栓連接須擰緊,螺栓緊固件在拆裝五次后須更換;只有適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩才能確保螺栓固件不松脫。檢查開口銷是否穿過吊桿和球桿的孔,只有這樣緊固件才不會松脫。當(dāng)載荷懸吊于起重機(jī)懸臂部分時,檢查起重機(jī)另一端是否翹起。運(yùn)行軌道吊掛裝置周圍應(yīng)有足夠的空間用于維修或提供自由通道。在完成組裝工作后須進(jìn)行檢查;小車通過軌道接頭時運(yùn)行是否平穩(wěn);滑觸線導(dǎo)體對接口是否對正;集電器接觸是否安全可靠;拖動電纜運(yùn)行是否平穩(wěn);建筑物、機(jī)械設(shè)備和類似物體相鄰部件的安全距離。須提供與電源輸入和輸出點(diǎn)相同數(shù)目的接地保護(hù)連接點(diǎn)。須盡可能地分別斷開每個連接。
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門式起重機(jī)又叫龍門吊,主要是用于室外貨場、料場貨、散貨等的裝卸作業(yè)。起重機(jī)的應(yīng)用大大的減輕了搬運(yùn)危險和人力成本、同時也加快了工作效率。作為單梁橋式雙梁門式起重機(jī)生產(chǎn)廠家, 生產(chǎn)的門式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)與門興框架很相似,中間有一條主梁用于作業(yè)搬運(yùn),主梁的兩端下方有兩條支腿對主梁起到承載的作用,支腿下方設(shè)置有兩個滑輪,可以讓起重機(jī)直接在地面的軌道上行走,在主梁的兩端設(shè)有可以外伸的懸梁臂,門式起重機(jī)的分類多種多樣,按照用途、結(jié)構(gòu)、外形都會有不同的名稱。
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門式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器卡爪擠壓,可能導(dǎo)致整個十字滑塊聯(lián)軸器脫開連接,從而造成重物墮毀的危險。所以,一旦發(fā)現(xiàn)卡爪受擠壓,立即更換中央十字滑塊。為保證鋼繩卷筒軸與減速器慢速軸可靠連接并能傳遞較大的功率,常采用內(nèi)嚙合齒輪聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器可以補(bǔ)償因裝配精度不高和兩聯(lián)軸器有微小斜交所帶來的弊病。QT4-10、QT4-10及QT2200型自升式塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)均采用這種聯(lián)軸器。齒輪聯(lián)軸器用鍛鋼或軋制鋼材制作。如齒形磨損或其它配合部分磨損時,應(yīng)根據(jù)情況,分別予以不同處理。